Wie wir das Bauteil nachweisen
Nichts verlässt das Haus nach Gefühl. Die Maße kommen von der KMG, die Oberflächenwerte von einem kalibrierten Rauheitsmessgerät – und beides geht mit dem Teil zu Ihnen.
ISO 9001:2015
Qualitätsmanagementsystem zertifiziert und auditiert.
EN 9100 (AS9100D)
Qualitätsmanagementsystem für die Luft- und Raumfahrt zertifiziert und auditiert: Prozessblätter, Prüfpläne, Konfigurationsmanagement und Bauteilrückverfolgung sind eingeführt und in jedem Auftrag wirksam.
Rückverfolgbarkeit
Werkstoffzeugnisse, Schmelzen- und Chargenkennzeichnung, Bediener- und Maschinenaufzeichnungen sowie Prüfergebnisse werden je Auftragsnummer geführt und archiviert.
Kalibrierung
Alle Messmittel unterliegen einem Kalibrierplan mit Rückführung auf nationale Normale; die Zertifikate liegen vor, und der Kalibrierstatus wird vor der Freigabe eines Erstmusters geprüft.
| Messgerät | Messbereich bzw. Auflösung |
|---|---|
| Zeiss Spectrum Verity Koordinatenmessmaschine |
900 × 1200 × 600 mm |
| Zeiss Handysurf+ Rauheitsmessgerät, Diamanttaster |
−210 bis +160 µm 0,0007 µm |
| Optomech VMM 2515 Video-Messmaschine |
250 × 150 mm |
| Handmessmittel Messschrauben, Innenmessgeräte, Höhenmessgeräte und Endmaße |
Kalibriert, rückführbar |
Das Dokumentationspaket
Nennen Sie uns bereits bei der Anfrage, welche dieser Dokumente Ihr Wareneingang benötigt – dann sind sie von Anfang an eingepreist (Dokumentation auf Englisch). Kreuzen Sie sie im Anfrageformular an, und nichts wird übersehen.
| Dokument | Inhalt | Verfügbarkeit |
|---|---|---|
| Messprotokoll | Messwerte gegen Nennmaße und Toleranzen der Zeichnung, von der Zeiss-KMG | Standard |
| Konformitätsbescheinigung (CoC) | Erklärung gegen Zeichnungsnummer und Zeichnungsstand, unterzeichnet | Standard |
| Werkstoffzeugnis | Herstellerzeugnis für die verwendete Schmelze, der Auftragsnummer zugeordnet | Standard |
| Erstmusterprüfbericht (EMPB) nach AS9102 | Formulare 1, 2 und 3 mit Stempelzeichnung | Auf Anfrage |
| Rauheitsprotokoll | Ra-Werte, gemessen mit kalibriertem Rauheitsmessgerät | Auf Anfrage |
| Form- und Lagenachweis (GD&T) | Position, Profil, Rundlauf und Form auf der KMG ausgewertet | Auf Anfrage |
| Zwischenprüfaufzeichnungen | Stufenprüfungen, über den Laufzettel dokumentiert | Auf Anfrage |
| Härteprüfbericht | Nachweis nach der Wärmebehandlung | Auf Anfrage |
| ZfP-Bericht | Farbeindring-, Magnetpulver-, Ultraschall- oder Durchstrahlungsprüfung über zugelassene Partner | Auf Anfrage |
| PPAP-Dokumentation | Produktionsteil-Freigabepaket in der von Ihnen vorgegebenen Stufe | Auf Anfrage |
Wo die Prüfung im Ablauf sitzt
Nicht eine Kontrolle am Ende. Vier Prüfpunkte, im Prüfplan festgelegt, bevor der Auftrag beginnt.
Wareneingang
Material wird vor dem Anschnitt gegen Zeugnis und Zeichnungsspezifikation geprüft.
Erststück
Erststück gemessen und freigegeben, bevor das Los in die Fertigung geht.
Zwischenprüfung
Stufenprüfungen an den Punkten, an denen sich Werkstoff oder Aufspannung am ehesten verändern.
Endprüfung
Vollständige Maßprüfung auf der KMG, dazu Oberfläche und Dokumentation, vor dem Versand.
Wenn etwas schiefgeht
Das passiert irgendwann in jedem Betrieb, der ehrlich mit Ihnen umgeht. Entscheidend ist, was danach geschieht.
Eingrenzen
Fehlerhafte Teile werden in einem definierten Sperrbereich gesperrt und gelangen nicht zurück in den Materialfluss. Ist ein Los bereits ausgeliefert, hören Sie von uns, bevor Sie es selbst feststellen.
Berichten
Sie erhalten die Messwerte, die Abweichung und eine schriftliche Ursachenanalyse – keinen Anruf mit dem Hinweis, es sei ein Einzelfall gewesen.
Korrigieren
Die Korrekturmaßnahme wird dem Auftrag zugeordnet, der Prüfplan aktualisiert und die Wirksamkeit am nächsten Los nachgewiesen, bevor wir den Fall schließen.
Zeichnung senden. Angebot in 24 Stunden.
Nennen Sie uns Werkstoff, Stückzahl, die engste Toleranz der Zeichnung und die benötigten Prüfdokumente. Innerhalb eines Arbeitstages erhalten Sie Machbarkeitsbewertung, Preis und Liefertermin.