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Fertigungsleistungen

Welche Toleranzen wir halten, in welcher Größe, aus welchem Werkstoff – klar benannt, damit Sie in einer Minute entscheiden können, ob Ihr Bauteil auf unsere Maschinen gehört.

±0,01
mm, engste Längentoleranz
Ra 0,4
µm, beste erreichbare Oberflächengüte
1–500
Stück je Los, typisch
4
Achsen heute, 5 ab Dez. 2026
Bereich 01

Kritische Frästeile

Prismatische und konturierte Bauteile auf 3- und 4-Achs-Vertikal-Bearbeitungszentren, mit Spannmitteln, die im Haus konstruiert und gefertigt werden – nicht am Tag der Bearbeitung improvisiert.

Der Großteil der Frästeile sind Bauteile für Luft- und Raumfahrt und Wehrtechnik: Halter, Gehäuse, Verteilerblöcke, Deckel und Strukturteile mit Taschen, bei denen Wandstärke, Position und Ebenheit gleichzeitig eingehalten werden müssen.

Die 4. Achse erlaubt es, mehrseitig bearbeitete Teile in weniger Aufspannungen zu fertigen – genau dort, wo sich Toleranzen sonst aufsummieren. Braucht ein Teil dennoch mehrere Aufspannungen, wird das Bezugssystem vor dem ersten Schnitt mit Ihnen abgestimmt, nicht nach der ersten Beanstandung.

Typische Bauteile

  • Gehäuse, Deckel und Lagerträger
  • Struktur- und Gerätehalter
  • Verteiler- und Ventilblöcke mit Querbohrungen
  • Konturierte Strukturteile mit tiefen Taschen
  • Dünnwandige Teile mit gestuftem Spannungsarmglühen
Arbeitsraum und Leistungsdaten Fräsen
Maschinen2 × Vertikal-Bearbeitungszentrum LMW J2, 4. Achse
Arbeitsraum800 × 500 × 500 mm
Achsen3-Achs, plus 4. Achse als Rundtisch (Teilen)
Positionstoleranz±0,01 mm erreichbar
OberflächengüteRa 0,4–1,6 µm typisch
LosgrößeEinzelprototypen bis Wiederhollose von 500 Stück
SpannmittelIm Haus konstruiert und gefertigt; weiche Backen, Sondervorrichtungen, Spanntürme
ProgrammierungCAM aus Ihren nativen oder neutralen CAD-Daten; vor dem Einfahren simuliert

Ein 5-Achs-Bearbeitungszentrum Hurco VM10i ist für die letzte Dezemberwoche 2026 bestellt und ergänzt die Bearbeitung konturierter und angestellter Flächen in einer Aufspannung. Liste der bestellten Maschinen (auf Englisch).

Bereich 02

Kritische Drehteile

Wellen, Buchsen, Flansche und Distanzhülsen mit engen Durchmesser-, Koaxialitäts- und Rundlauftoleranzen auf CNC-Drehzentren.

Beim Drehen zeigt sich das Werkstoffverhalten am schnellsten. Titan verfestigt sich, Inconel belastet das Werkzeug, 17-4 PH verzieht sich nach der Wärmebehandlung. Wir arbeiten mit Parametern, die auf diesen Güten bereits abgesichert sind – statt sie an Ihrem Los zu ermitteln.

Lange oder schlanke Teile werden abgestützt und in Stufen bearbeitet, mit Maßkontrollen zwischen Schruppen und Schlichten, damit Abweichungen erkannt werden, solange noch Aufmaß zur Korrektur vorhanden ist.

Typische Bauteile

  • Wellen, Spindeln und schlanke Drehteile
  • Buchsen, Hülsen, Distanzringe und Dichtringe
  • Flansche und Adaptergehäuse
  • Gewinde, Einstiche und Freistiche
  • Baugruppen mit enger Koaxialität, als zugeordnete Paare gefertigt
Arbeitsraum und Leistungsdaten Drehen
MaschinenCNC-Drehzentrum LMW LL20TL5
Umlaufdurchmesser / LängeØ300 × 500 mm
Durchmessertoleranz±0,01 mm erreichbar
Koaxialitätbis 0,02 mm Rundlauf (TIR), bauteilabhängig
OberflächengüteRa 0,4–1,6 µm typisch
GewindeMetrisch, UN, NPT und Sonderformen nach Zeichnung
Bestellt2 × Drehzentrum Lokesh TL200, bestellt am 22. August 2026
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Vorrichtungen und Funktionslehren

Spannmittel, Prüfvorrichtungen und Funktionslehren – konstruiert, gefertigt und gegen die Stammzeichnung abgenommen, bevor sie an einem relevanten Bauteil eingesetzt werden.

Bearbeitungsvorrichtungen

Sondervorrichtungen, die am Bezugssystem des Bauteils positionieren, über ein Los wiederholgenau bleiben und dünnwandige Teile während der Zerspanung nicht verformen.

  • Fräs- und Drehvorrichtungen
  • Schweiß- und Montagevorrichtungen
  • Weiche Backen und Vakuumspannung

Prüfvorrichtungen

Vorrichtungen, die ein Serienteil in seiner Funktionslage aufnehmen, damit die Prüfung das misst, was die Baugruppe tatsächlich sieht.

  • Attributive und variable Prüfung
  • Gegen die KMG abgeglichen
  • Mit Bedienblatt dokumentiert

Funktionslehren

Gut-/Ausschuss-Lehrdorne, Lehrringe, Gewinde- und Profillehren nach Zeichnung, mit Kalibrierprotokoll und ausgewiesener Verschleißzugabe.

  • Lehrdorne, Lehrringe und Rachenlehren
  • Gewinde- und Profillehren
  • Unterstützung bei Gauge R&R auf Anfrage

Datenformate, mit denen wir arbeiten

Senden Sie nach Möglichkeit die native Datei. Eine 2D-Zeichnung allein genügt ebenfalls – wir modellieren daraus und senden Ihnen das Modell vor der Bearbeitung zur Freigabe.

Akzeptierte Formate
ArtFormate
3D neutralSTEP (.stp / .step), IGES, Parasolid (.x_t)
3D nativSolidWorks, CATIA V5, NX, Creo
2DDWG, DXF, PDF
PrüfungStempelzeichnung als PDF, AS9102-Formulare, Kunden-QAP
Große DateienWeTransfer, Google Drive oder Ihr eigenes Portal

Was wir gern vorab von Ihnen wissen

  • Die engste Toleranz der Zeichnung und das Merkmal, das sie trägt
  • Die Werkstoffspezifikation, nicht nur die Werkstofffamilie – AMS-4911 statt „Titan“
  • Ob das Teil wärmebehandelt wird, und an welcher Stelle im Arbeitsplan
  • Welche Prüfdokumente Ihr Wareneingang zur Annahme des Teils benötigt
  • Stückzahl jetzt, und Jahresstückzahl bei Wiederholbedarf

Geheimhaltungsvereinbarung vor dem Versand erforderlich? Vermerken Sie es in der Anfrage – wir unterzeichnen Ihre oder senden unsere, bevor Zeichnungen übermittelt werden.

Was wir nicht anbieten – noch nicht

Offen gesagt, damit Sie keine Woche damit verlieren. Benötigt ein Arbeitsplan einen dieser Schritte, steuern wir ihn über zugelassene Partner und bleiben für das fertige Teil verantwortlich.

Sonderprozesse im Haus

Wärmebehandlung, Galvanik, Eloxieren, Lackieren und ZfP werden an zugelassene Lieferanten vergeben, über unsere Bestellung gesteuert und bei Rücklieferung geprüft.

Sehr große Bauteile

Alles über 800 × 500 × 500 mm gefräst oder Ø300 × 500 mm gedreht liegt außerhalb des heutigen Arbeitsraums.

Großserienfertigung

Wir sind auf Einzelteile bis einige hundert Stück ausgelegt. Zehntausende pro Monat gehören in einen dafür eingerichteten Betrieb.

Zeichnung senden. Angebot in 24 Stunden.

Nennen Sie uns Werkstoff, Stückzahl, die engste Toleranz der Zeichnung und die benötigten Prüfdokumente. Innerhalb eines Arbeitstages erhalten Sie Machbarkeitsbewertung, Preis und Liefertermin.

Angebot in 24 Stunden anfordern +91 95507 20637